本文上海申安医疗器材厂对微波干燥灭菌机起火原因进行分析并提出应对描施，以保证产品质量的稳定，并为保养管理工作提供借鉴。
1问题的提出
某微波干燥灭菌机自运行以来，发生了多次电气火灾事故，造成设备停机，生产停顿，严重影响到产品的质量。据统计，在事故中，各部分发生起火的概率如下：
(1)倍压整流电路起火占90％左右，多次烧毁单个磁控管线路板，并引起相邻磁控管线路板和线路起火，最严重的一次烧毁变压器组五组，40个磁控管不能工作
(2)光隔板起火占10％左右，一般只导致单个磁控管不能工作，引起相邻的磁控管反馈信号光隔板起火的占整个光隔板起火事故的40％左右。
2技术研究及对策制定
(1)针对电路控制中HVP-16T高压二极管耐高压能力差的问题，将原来电路控制单元中的高压二极管改为HVP-16型高压整流装置，经过试运行后，此装置在电路中的耐压能力大幅提高，没有炸裂损坏情况的发生。另外，将容易脱焊的针式管脚47水泥电阻改为管脚为扁平宽2cm型水泥电阻，用红外测温仪测量该元件温度已降为70℃左右，因高温造成的管脚脱焊打火问题得到了有效解決。此外，还将高压一极管两端的电线全部改为耐压等级不低于2300V的高压软线，该电路的承载能力明显増强，起火事故明显减少。
(2)密封电源箱上各节冷却轴流风机，对轴流风机孔加装有机玻璃视窗，在电源箱两端头处各加装离心风机，进口处加装中效过滤器，使进入风为无粉尘的洁净空气，并始终保持电源箱中的空气为正压，有效防止操作间的粉尘沿着电源箱不锈钢顶板和侧板的缝隙进入。
(3)在电源箱底部增加一层石棉保温层，隔离加热箱辐射的温度使电源箱内部的温度降低，可以有效防止电气元件及材料的老化，进而有效减少起火事故的发生。
(4)加热箱内表面的清洗:由于加热箱内表面的积垢太厚时，积垢物在工作过程中会吸收微波而产生热量，通过热辐射传导，致使加热箱表面温度太高，既耗能又使电源箱的温度升高。因此，只有通过人工对加热箱内表面进行彻底清洗。每半年应对设备内表面清洗一次。
(5)采用离心风机对户外空气通过中效过滤器直接进入配电柜进行冷却，始终保持正压力，排风自由排放在操作间。离心风机的控制附加到整机的控制中，在触摸屏上操作，并具有关微波延时停止设置。
(6)定期对电源箱和配电柜的电气元件进行检查，对性能不稳定、接触不可靠的元器件必须更换，对磁控管、高压电容变压器油制定详细的更換周期。同时，对电源箱和配电柜定期吹灰清理积尘，使其内部干净，保证电气元件的可靠稳定运行。
3结语
经过一段时间的努力，现在电气火灾事故很少发生，机器的稳定运行极大地提高了生产效率。此外，微波干燥灭菌机的安全稳定工作对药品的生产至关重要，而电气起火事故的发生严重影响到设备使用效果和药品的质量，因此我们必须找到共原因，并加以预防改进，而电气起火事故的成因复杂多变，对其进行分类分析并制定相应的措施，オ能保证设备发挥出其应有的性能。
