保障灭菌包合格装载与卸载很重要！

导读:灭菌器湿包现象时有发生，那这是什么原因导致的呢？那，灭菌过程出现湿包应该怎么解决和处理方法。

来源：未知发布日期：2020-04-26 18:39【大中小】

湿包的主要原因一般都是：
（1）操作环节与设备问题。受灭菌设备、蒸汽质量、包装材料及装载等因素影响，增加了灭菌包的湿包发生风险。由于工作人员对专业知识缺乏，未对清洗消毒灭菌流程具有正确认知，导致无菌包干燥、包装、装载、灭菌操作不够规范，降低了灭菌包的灭菌质量。灭菌设备性能以及设备相关问题包括锅炉系统、蒸汽管理、灭菌器性能和环境因素。都会对无菌包产生影响。
（2）灭菌包体积过大。由于灭菌包过大过重（标准体积为30cm*30cm*50cm，敷料包不超过5kg。金属包不超过7kg）且包装得过紧，装载彼此之间空隙较小，并紧贴锅内壁，未严格遵循敷料与器械分别放在上、下层的原则，部分敷料包并未竖放，且碗、盘多数开口朝上，未添加防水巾。
减少湿包应该这样做：保障灭菌包合格装载与卸载。在装载灭菌包时，应确保灭菌包合理装载与卸载，将金属器械放置在下层，而敷料包放置在上层，大包与小包分别放在上与下两层，应有明显区分；织物类物品应垂直竖放；器械类或筛孔类容器应进行平放；底部无孔的盘、碗等物品应尽量倒放。保持包间隙在2.5cm左右，确保蒸汽可有效穿透。物品总装容积应低于80%。为防止蒸汽冷凝水滴落，不可紧挨灭菌室门摆放。严格遵守卸载规范，物品灭菌后，在推车上物理冷却时间应超过30min。物品冷却时，不可接触其他热物品。卸载区温度保持24℃以下，湿度70%以下。严格按照操作规范进行操作。加强工作人员的专业知识、技能培训，提升工作人员对知识的掌握程度，促进供应室工作质量提升，严格按照操作规范进行相关灭菌消毒操作。整个操作过程中，应严格遵守无菌操作与使用正确方法。灭菌前，应对设备进行有效预热。
以上内容仅供参考。

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